コンパクト産業システムにおける外部ローター統合の利点

高密度サーバー ラック、レーザー切断機、またはモジュラー クリーンルームを設計する場合、主な制約はほとんどの場合設置面積です。高い静圧を達成するには、これまで、過度の内部容積を消費するかさばるモーターハウジングとベルト駆動アセンブリが必要でした。外部ローターへの移行EC遠心ファンこの「パッケージ化」のボトルネックをアーキテクチャ レベルで解決します。

従来の内部ローターモーターでは、シャフトが外部負荷を回転させるため、モーターハウジング、カップリング、および別個のインペラ取り付けが必要です。これにより、軸方向のプロファイルが長くなり、多くの場合、熱交換器のサイズや濾過面積に妥協を強いることになります。

Terrui の外部ローター ファンは、モーターをインペラ ハブに直接統合します。モーターとインペラを一体回転体とすることで、軸方向寸法を大幅に短縮します。この「浅い」プロファイルは、標準的なモーターでは取り付けられない狭いプレナムや浅い機器キャビネットに適合します。設計エンジニアにとって、この再利用されたスペースは競争上の直接的な利点であり、エアフローを犠牲にすることなくマシン全体の設置面積を小さくすることができます。

密閉システムにおけるモーターの故障は、熱の蓄積によって引き起こされることがよくあります。シャーシ内に埋め込まれたスタンドアロン モーターは、冷却を保つために周囲の空気 (多くの場合、他の電子機器によって予熱されたもの) に依存しています。

標準的なモーターのセットアップでは、特にモーターが停滞した周囲空気に依存するシャーシ内に埋め込まれている場合、熱が主な故障点となります。外部ローター設計は、モーターが生成する空気流の内側にモーターを直接配置することで、この問題を解決します。

ファンの動作中、移動する空気はモーター ハウジングの継続的なヒートシンクとして機能します。この積極的な熱放散により、ファンは、内部巻線が熱限界に近づくのを防ぎ、定格を下げることなく、高負荷で長時間動作できます。この「自己冷却」アーキテクチャは、24 時間 365 日の産業サイクルにおける長期的な信頼性にとって不可欠です。

半導体製造や医療研究所などの精密な環境では、微振動であっても大きな問題となります。従来のベルト駆動または連結システムでは、複数の機械的インターフェイスが導入され、位置ずれや構造上のノイズが発生します。

モーターとインペラを単一の統一された回転質量に統合することで、これらの余分なインターフェースを排除します。可動部品が少ないということは、振動が発生する箇所が少ないことを意味します。当社の後方に湾曲したシリーズと精密にバランスの取れた合金ブレードにより、高効率モデルの騒音レベルを 36 dBA 以下に維持します。これは音響に限った話ではありません。機械的な安定性と、システム内の他の場所にある敏感なセンサーの保護が重要です。

ベルト駆動の遠心ファンは、従来のメンテナンスの悩みの種です。摩擦や滑りによってエネルギーが失われるため、常に張力を加える必要があります。

当社のファンはダイレクトドライブ永久磁石同期モーター (PMSM) テクノロジーを使用しています。ベルトを排除すると、伝達損失がなくなり、メンテナンススケジュールも不要になります。さらに、この直接接続により、スロットル調整時の即時応答が保証されます。多少の遅れがあるベルト駆動システムとは異なり、制御システムが RPM を変更すると、インペラはすぐに反応します。

現代の産業工学にとって、遠心ファンは建築コンポーネントです。 Terrui の外部ローター EC ファンは、機械の設置面積を縮小し、熱安定性を向上させ、従来のドライブのメンテナンスのリスクを取り除く方法を提供します。羽根車の心臓部にモーターを内蔵することで、次世代産業システムに求められるコンパクトで高効率な気流を提供します。