2023-04-20
なぜTerruiのプロダクトをブロー形成 プロセスの代りに形成プロセスを転がすことを選ぶしなさいか。
ロール鋳造物およびブロー形成は共通のプラスチック形成の処理方法である、ある利点および適用シナリオがある。
ロール鋳造物およびブロー形成は2つのプラスチック加工技術である。
転がりプロセスか、別名回転式形成するか、または回転式射出成形は、熱く柔らかいプラスチックのセクションを型の中心に置き、結局望ましいプロダクトを形作るために型の回転によって型の表面中均等に配ることである。それは頻繁に使用される石油貯蔵タンク、ゴミ箱、等のような大きく、複雑な形を、作るために。
ブロー形成 プロセスは、ある特定の一定期間の型にポリエチレン（PE）および他の樹脂を、熱する高圧空気の使用必須プロダクトを形作る自然な冷却である。頻繁に使用されるプラスチックびん、おもちゃ、等のような小-中型の空項目を、作るため。
従って、転がりプロセスと吹くプロセス間の主な違いは適用範囲が異なっていることである。転がりプロセスは大きく、複雑な形プロダクト製造業のために適している;ブロー形成 プロセスは小-中型の空の商品の生産のために適している。
ブロー形成 プロセスと比較されて、ロール鋳造物プロセスに次の利点がある:
1. 均一厚さ:転がりプロセスは非常に均一厚さ、滑らかな表面およびぎざぎざが付いているプロダクトを作り出すことができない。これはそれを大きい、単一部品を作るためのブロー形成 プロセスより優秀にさせる。
2. 原料を救いなさい:同じ条件の下で、転がりプロセスで使用される原料は大いに企業が生産費を削減するのを助けることができるブロー形成 プロセスよりより少しである。
3. 高いプロダクト正確さ:完成品の生産の正確さを改善するため正確にオペレーティング パラメータを制御できる圧延機の制御システムは高度である。
4. 高い製造の効率:ブロー形成と比較されて、圧延の機械設備は生産の効率の点ではより優秀である。それらは連続的な処理の仕事を迅速かつ効率的に完了してもオートメーションの技術によって大量生産を実現してもいい。
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