Terruiの製品がブロー成形ではなくロール成形を採用している理由は何ですか？

ロール成形とブロー成形は一般的なプラスチック成形加工方法であり、いくつかの利点と適用シナリオがあります。

ロール成形とブロー成形は、2 つの異なるプラスチック加工技術です。

ロータリー成形またはロータリー射出成形としても知られるローリングプロセスは、高温の軟質プラスチック材料の一部を金型の中心に配置し、金型を回転させることでそれを金型の表面全体に均一に分散させ、最終的に目的の製品を形成します。石油貯蔵タンクやゴミ箱など、大きくて複雑な形状を作るのによく使用されます。

ブロー成形プロセスは、高圧空気を使用してポリエチレン (PE) およびその他の樹脂を金型に加熱し、一定時間自然冷却して必要な製品を形成します。ペットボトルやおもちゃなど、中小型の中空品の製造によく使用されます。

したがって、圧延プロセスとブロープロセスの主な違いは、適用範囲が異なることです。転造加工は大型で複雑な形状の製品の製造に適しています。ブロー成形法は中小型の中空品の製造に適しています。

• 均一な厚さ: 圧延プロセスにより、非常に均一な厚さ、滑らかな表面、バリのない製品を製造できます。このため、大型のモノリシック部品を製造する場合、ブロー成形プロセスよりも優れています。
• 原材料の節約: 同じ条件下で、圧延プロセスで使用される原材料はブロー成形プロセスよりもはるかに少なく、企業の生産コストの削減に役立ちます。
• 高い製品精度：圧延機の制御システムはより高度であり、動作パラメータを正確に制御できるため、完成品の生産精度が向上します。
• 高い製造効率：ブロー成形と比較して、圧延機械や装置は生産効率の点で優れています。連続処理タスクを迅速かつ効率的に完了でき、自動化技術により大量生産を実現できます。